油研分析—液壓支架構(gòu)造件的維護(hù)技能探究
油研官網(wǎng)技術(shù)部分析液壓支架構(gòu)造件的維護(hù)技能探究。
鑲套與基孔焊接薄弱易松脫。套與基孔間的圓周焊縫焊接中存在很高的約束應(yīng)力，極易開裂，不好控制，使用中由于銷軸的作用旋動(dòng)、松脫。曾出現(xiàn)過(guò)ZY560支架在下一次的大修中超過(guò)50％的鑲套松脫的現(xiàn)象；鉸接孔擴(kuò)鏜后更易變形拉裂。松脫后隨銷軸一起對(duì)耳板施加力的作用，擴(kuò)鏜后A減少，故Famx減小，鉸接孔更易被拉變形、開裂，甚至拉斷。此方案很好地滿足了孔徑修復(fù)要求，保證了銷軸配合間隙，但鑲套松脫和鉸接孔耳板受力惡化、更易變形的問題無(wú)法克服，不能從根本上解決問題。
堆焊補(bǔ)孔修復(fù)鉸接孔對(duì)原結(jié)構(gòu)無(wú)損傷，亦不用新制配件，從綜合經(jīng)濟(jì)性和修復(fù)質(zhì)量等方面都較為合理。由于以往小孔內(nèi)表面手工堆焊，對(duì)焊工操作技術(shù)有一定的要求，且效率較低，只在機(jī)電設(shè)備修理中運(yùn)用，大規(guī)模補(bǔ)孔堆焊生產(chǎn)，焊工積極性不高，不易開展。只要在補(bǔ)孔工藝上下功夫，取得突破，降低操作難度，提高生產(chǎn)效率，此方案還是可行的。
液壓支架構(gòu)造件的維護(hù)技能探究。堆焊補(bǔ)孔工藝堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得新的、特定的耐磨損、耐腐蝕的性能而進(jìn)行的焊接工藝方法，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。小直徑內(nèi)孔面堆焊應(yīng)用較少，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐我們總結(jié)出了液壓支架結(jié)構(gòu)件鉸接孔內(nèi)表面堆焊工藝方法。焊前準(zhǔn)備變形、超差鉸接孔所在肋板整形。用鋼絲刷清理內(nèi)孔，除去鐵銹、油污。結(jié)構(gòu)件立起，使孔壁垂直于地面，處于橫焊位置。工件放置要平穩(wěn)，防止傾倒。穿工藝軸，用石筆標(biāo)出變形孔的主要變形區(qū)域加強(qiáng)補(bǔ)焊針對(duì)性。堆焊孔壁下端第1道焊縫時(shí)，由于沒有支撐，手把位置又是斜向下，無(wú)法拖住熔池，焊縫成形困難。
這種方法缺點(diǎn)是增加了工件翻轉(zhuǎn)次數(shù)，放置、支穩(wěn)，費(fèi)時(shí)麻煩，且有些孔由于另一端面在箱式結(jié)構(gòu)中，無(wú)法施焊支撐焊縫；②用耐火磚在孔的下端面支撐，強(qiáng)迫焊縫成形，如，焊后卸掉耐火磚，缺點(diǎn)是下端面位于箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)部時(shí)耐火磚放置不便；③用分成兩半的圓環(huán)石墨墊做支撐，強(qiáng)迫成形，放置方便，焊后卸掉，可重復(fù)使用。
堆焊工藝方法CO2氣體保護(hù)焊接方法電源：XIII―500型，CO2／MAG半自動(dòng)焊機(jī)；焊絲：H08Mn2SiA，φ1.2mm；焊接電流：80A―120A；電弧電壓：25V―40V；保護(hù)氣體流量：20L／min.采用短路過(guò)渡形式，直流反接，減小熔深，降低稀釋率。操作工件不動(dòng)，通過(guò)操作者的肘、腕、腰及適度的踱步，從孔壁下端螺旋上升，完成焊接。堆焊層厚度要預(yù)留出刀檢余量。
液壓支架構(gòu)造件的維護(hù)技能探究。特點(diǎn)（1）堆焊生產(chǎn)率高，是手工電弧焊的2倍以上。堆焊效率為4.5￣6.8kg／h.（2）最小堆焊層厚度可控制在2mm以內(nèi)。（3）無(wú)需專用堆焊焊接材料，焊接前后不須熱處理，簡(jiǎn)便易行。效果堆焊后的鉸接孔內(nèi)壁經(jīng)鏜床刀檢，直徑符合要求，表面硬度HRC28，堆焊補(bǔ)孔可能出現(xiàn)的問題裂紋內(nèi)孔壁堆焊存在圓周約束應(yīng)力大的問題，焊接過(guò)程中易出現(xiàn)熱應(yīng)力裂紋。剝離在后續(xù)加工或使用中出現(xiàn)堆焊層脫離基體的現(xiàn)象，是由焊接缺陷引發(fā)的。以上兩種缺陷都可以通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)，減少熱輸入，防止過(guò)熱，降低應(yīng)力的方法來(lái)控制，需在實(shí)踐中不斷總結(jié)。
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